浮选流程综合计算

共享矿量，逐元素守恒

按教材 4.4.2 与 7.3.2，将流程表示为作业与物流组成的网络。每条物流保留一个干矿量 Q 和各元素量 P。混合与选别作业均满足 ∑Q入 = ∑Q出、∑P入 = ∑P出。

已知品位 β 对应 P = βQ；产率 γ 对应 Q = γQ原矿；总回收率 ε 对应 P = εP原矿；作业回收率 E 对应 P出 = E∑P入。内部全精度求解，输出显示时才舍入。

增减流程的使用方法

从最终产品末端添加一道精选或扫选，填写新作业精矿的各元素品位和第一元素的作业回收率。中矿回流可在“流程连接”中将新物流接入混合节点；新增指标需要试验支持。也可直接编辑所有作业与物流连接。

精确条件与实测数据

当前模式把已知值当作精确设计条件。冗余且一致的条件可保留；矛盾条件会报错，并展示高残差方程，残差不等于某项输入一定错误。没有试验数据时，本工具不能预测改变药剂、粒度、停留时间后的真实性能。水量平衡在“矿浆与水量”页启用。实测数据加权校正与动力学暂未实现。

容易误读的指标

回流使中间物流的产率、相对原矿的元素通过量超过100%，这是允许的。最终产品总回收率与作业回收率分母不同。原矿某元素为零时，其总回收率无定义，显示“—”；零矿量物流的品位同样显示“—”。

教材对照

原矿 45.5 t/h，Cu 0.9%，S 8.98%，图4-33；15个选别指标取自印刷页68。书内61–73页对应PDF 77–89页。程序将硫作为守恒元素处理。按给定指标，全精度铜精矿量约2.12990 t/h，Cu回收率89.40901%，S回收率20.00675%。

教材物流18产率写2.38%，按给定品位计算为2.39796%；因此部分内部物流与书中舍入数有小差异。图4-34 OCR出现6.548/6.854、38.30/38.380混读，本例以已知条件段的6.854和38.380为准；用于工程前应复核原始报告。

研究依据

CASPEO BILCO：物料平衡与测量数据校正；USIM PAC：稳态流程建模；浮选流程模拟实验论文：使用试验拟合模型参数。

数据与规模

项目草稿保存在当前浏览器；计算时将模型发送到本网站的计算服务，服务不保存项目文件。“保存项目”导出可迁移JSON。最多80条物流、8个元素、800条条件，单文件1MB。保存基线仅用于当前页面的方案比较。